Автоматическая ламповая пластиковая пресс-форма

Самая требовательная часть автомобиля - автомобильная лампа, для которой требуется высокая конструкция и изготовление пресс-форм. Основными компонентами, составляющими передние и задние фонари автомобиля, являются: левая и правая линзы, левая и правая декоративные рамы, левая и правая лампы, а также левый и правый отражатели.

Подробная информация о продукции

Самая требовательная часть автомобиля - автомобильная лампа, для которой требуется высокая конструкция и изготовление пресс-форм. Основными компонентами, составляющими передние и задние фонари автомобиля, являются: левая и правая линзы, левая и правая декоративные рамы, левая и правая лампы, а также левый и правый отражатели.

20110310162715_98804426.jpg

TB1ChfHFVXXXXcFXFXXXXXXXXXX _ !! 0-item_pic.jpg

Автоматическая ламповая пластиковая пресс-форма


Боковой механизм вытягивания сердечника является наиболее важной структурой сердечника этой формы. В пресс-форме используется внутренний механизм выталкивания сердечника «направляющий блок T-образной канавки + наклонный внутренний ползунок», чтобы успешно решить боковое разделение прозрачной части на поверхности пластиковой детали. Проблема следов.


Форма использует обычную систему заливки и питается вентиляционной башней вентилятора. По сравнению с обычной системой заливки горячего литья пресс-форма не только значительно снижает стоимость, но также лучше пропускает светопроницаемость объектива лампы.


Форма принимает объединенную систему охлаждения «вертикальной трубы охлаждающей воды + наклонная труба для охлаждающей воды + колодец воды». Канал воды расположен вдоль полости, и цикл формования успешно контролируется в течение 35 секунд, эффективно обеспечивая точность пластиковых деталей и трудность формы. производительность.


Пластиковые детали выталкиваются с помощью толкающих блоков, которые не только стабильны, но и не оставляют следов внешнего вида.


Поскольку форма была введена в эксплуатацию, операция была стабильной и гладкой, и все показатели качества пластиковых деталей соответствовали требованиям к дизайну. Это успешный пример крупномасштабного, сложного и долговечного литья под давлением.


Автомобильная фара декоративная рамка формы технологии резюме


Декоративная рама автомобиля - одна из самых важных частей фары. Внешний вид строгий, и плесень необходимо покрыть. Для декоративной рамы для фары автомобиля необходимо учитывать следующие моменты при проектировании:


(1) Гальванизирующие детали должны сначала избегать линии сварки, потому что появится любая линия сварки гальванической детали, которая повлияет на внешний вид пластиковых деталей. При проектировании стробирующей системы следует избегать линии сварки. Если линия сварки неизбежна, попробуйте ее запустить. В не внешних зонах система литья должна быть проверена анализом потока плесени перед проектированием.


(2) Декоративная рамочная поверхность обычно выполнена с рисунком. При проектировании пресс-формы необходимо обратить внимание на глубину пластикового рисунка. Как правило, легко создавать шаблоны потока.


(3) Процесс литья пластмассовых деталей невелик, а пластмассовые детали легко изготавливать яркие пятна и их трудно контролировать. Когда система литья под давлением сконструирована, путь потока должен быть толстым и большим, а ворота должны быть вентиляторными воротами. Максимальный размер ворот составляет 35-40 мм, что способствует заполнению расплава.


(4) Явление прилипания форм очень вероятно произойдет в пластиковых частях декоративной рамы. Предотвращение предварительной конструкции торцевых форм для пластмассовых деталей обычно:


а. В пластмассовых деталях легко наклеивается плесень на внутренней стороне конструкции большого заклепочного рисунка задней части, глубина рисунка задней пряжки 0,5 ~ 1 мм, конструкция перевернутой пряжки в углу возле пластиковых деталей.


б. Пластмассовые части фиксированной формы с большой силой на стороне соответствующих пластмассовых деталей ребристых ребер, а также конструкция на крюке вверх дном. В соответствии с характеристиками пластиковых деталей ребра и колонны BOSS (обычно называемые колоннами цилиндров) должны быть спроектированы на боковых пластиковых деталях шести светодиодных ламп, чтобы избежать деформации пластиковых деталей.


В этой конструкции пресс-формы область, в которой пластиковые детали имеют большую силу, составляет более 5 градусов из-за осадка пресс-формы, а на подвижной стороне пресс-формы предусмотрен узор с глубокой перевернутой пряжкой толщиной 0,5 мм, поэтому выталкивание и выталкивание формы являются гладкими и движения различных механизмов являются гладкими. Форма безопасна, стабильна и надежна, и в плесени отсутствует явление прилипания формы. Проблема прилипания пресс-форм таких пластиковых деталей была успешно решена. После изготовления пробной модели этой модели эффект загрузки хорош, а размеры стабильны. Автоматизированное шоу переделанных фар было признано и оценено клиентами, и оно создало определенные экономические выгоды для клиентов.


Обзор технологии пресс-формы рефлекторной головки автомобиля


Для автомобильной лампы отражатель, основные точки дизайна:


(1) Требуется специальное технологическое оборудование для литья под давлением, а также используются литьевые машины, которые специализируются на производстве пластмасс BMC. Требования к оборудованию для литья под давлением очень строгие.


(2) Материалы BMC представляют собой специальные твердые пластмассы. Конструкция системы отопления и системы разгрузки поверхности раздвижных деталей требуются в конструкции пресс-формы. Формованные детали должны быть закалены для улучшения износостойкости и срока службы.


(3) Пластиковые части отражателей - это устройства, которые препятствуют отражению прямого света от огней автомобилей и препятствуют прямому освещению огней. Требования к распределению света строги. Пластиковые детали являются наиболее важными внешними частями для автомобилей. На поверхности пластиковых деталей много рисунков, чтобы сделать их красивыми.


(4) Конструкция пресс-формы материала BMC должна быть сбалансирована в эжекторной системе, а характеристики толкателя должны быть сконструированы настолько большими, насколько это возможно, и их количество должно быть как можно большим, иначе это может вызвать трудности при извлечении деталей из пластмассы ,


(5) Поскольку осадок части покрытия с высокой освещенностью слишком мал, это вызовет трудности с демонтажем. Следовательно, угол наклона боковой стенки отражающей части должен быть как можно большим, и обычно рекомендуется иметь от 5 ° до 10 °. Конечно, предпосылка заключается в том, что она не может влиять на функцию и форму пластиковых деталей.


(6) Пластиковые детали не должны иметь острых углов, и все углы должны быть спроектированы с закругленными углами, потому что формованные детали формы восприимчивы к растрескиванию под напряжением после закалки.


(7) Обратите внимание, что отверстия левого и правого отражателей и поверхности пластиковых деталей смещены из стороны в сторону и не могут быть выполнены в виде зеркальной симметрии. Поскольку лампочка и головка лампы не отделены друг от друга, остальные функции зеркально симметричны.

Добро пожаловать

Essai - компания, специализирующаяся на разработке и производстве пластиковых форм для литья пластмасс большого и среднего размера, пластиковых выдувных форм и пластмассовых изделий. Он в основном производит автозапчасти для пресс-форм, пресс-формы для бытовых приборов, пресс-формы для лотков, пресс-формы для оборотных форм, пресс-формы для пивных ящиков и пресс-формы для ежедневного использования.

1. Основное технологическое оборудование: высокопроизводительная резная резка с ЧПУ, двойная головная искровая машина, обычная искровая машина, линейная резка, фрезерные станки, шлифовальные станки, сверлильные станки и другое оборудование для обработки пресс-форм.

2. Мощность обработки: разработка продукта, дизайн пресс-формы, изготовление пресс-форм и литье под давлением, 400 комплектов в год

3. Материал пресс-формы: твердость сердечника> 35HRC, шаблон, штамповка 45 # твердость> 30HRC

4 с использованием циркулирующей воды, эффективно улучшить продукт из-за эффективности формы.

5. Постобработка: азотирование, полировка.

6. Срок годности: разработан в соответствии с требованиями заказчика.

7. Процесс производства пресс-форм: обзорные планы - подготовка - первичная обработка - отделка - инспекция - сборка - режим столкновения - режим испытания - производство.


Запрос