Главная > Новости > Содержание

Пластиковый экструзионный анализ конструкции пресс-формы

Sep 19, 2017

Введение

Среди пластиковых изделий, продаваемых сегодня на рынке, растет количество экструдированных изделий. Пластиковые трубы, плиты, пленки и профилированные материалы находятся в очень важном положении. В случае

Экструзионное формование представляет собой непрерывный способ формования, в котором порошкообразное или зернистое сырье нагревается и расплавляется, а затем подвергается способу охлаждения прессованием экструзией, а затем подвергается охлаждению и затвердеванию. Таким образом, устройство для экструзионного формования должно иметь три функции плавления, формования и отверждения. В случае

Функция плавления несет экструдер. Формообразующую функцию несет пресс-форма для экструзии и формовочная форма, а функция отверждения покрывается формовочной формой и охлаждающей формой. В качестве полного экструзионного устройства, чтобы организовать экструзию необходимости установки тягового станка, режущего станка и обжимной машины и других вспомогательных устройств. В случае

Экструдированный внешний вид и качество хорошего или плохого, в значительной степени зависит от качества пресс-формы. Кроме того, однородность расплава, подаваемого в форму в экструдере, и процесс смешивания расплава в форме также влияют на качество экструдата. Для различных форм поперечного сечения экструдата, как правило, вдоль направления экструзии той же формы поперечного сечения, но в некоторых особых случаях задняя часть пресс-формы, установленная специальным устройством или специальным способом работы, может изменяться его форма поперечного сечения. Такие, как тиснение или выдувное формование

В последние годы в дополнение к однослойному формованию экструзии в пресс-форме или матрице существует множество пластиков в качестве одного из экструзионного формования соэкструзионного метода. Также разработан процесс совместного экструдирования алюминия, железа, дерева и других материалов, так что структура экструзионной головки также становится все более сложной.

Во-вторых, конструкция пресс-формы

Форма, которая занимает важное положение в устройстве для экструзионного формования, непрерывно снабжается расплавом от давления винта до 3CMPa, и расплав формируется в желаемую форму поперечного сечения штампом. Этот процесс представляет собой круглый поперечный расплав, подаваемый из цилиндрического цилиндра через муфту в форму, имеющую круглое или прямоугольное впускное отверстие, которое после изменения формы в пресс-форме сжимает желаемую форму поперечного сечения из зазора конца пресс-формы. вещей. По этой причине из круглого или прямоугольного входа в канал потока расплава в форме между отверстиями вблизи выходной части формы поперечного сечения формованного изделия требуется упрощенная конструкция, чтобы гарантировать, что процесс изменения является гладким и несохраняемый. В случае

Кроме того, поскольку используемый пластиковый расплав является неньютоновской жидкостью, существует также свойство упругости с вязким свойством, так что характеристики потока расплава должны в полной мере учитывать эффект эластичности.

Поэтому при разработке экструзионного штампа необходимо сосредоточиться на следующих аспектах. В случае

1, реологические свойства расплава внутри формы на характеристиках текучести расплава формы для инспекции состоят в том, чтобы облегчить требуемое количество экструзии для удовлетворения требований к качеству экструдата, которые должны формировать конструкцию пути потока расплава. В частности, зазор в конце формы, при разумном распределении давления, через необходимое количество экструзии, чтобы получить форму и размер формы зазора формы из того же высококачественного экструдата. Нентоновские свойства флюида, проявляемые различными наконечниками, отличаются от свойств ньютоновских флюсов, отличных от вязких и упругих свойств. В случае

2, формующей формы экструзионной головки на входе и выходе из разных форм. Таким образом, поток потока в входное отверстие экструдера изменяется во время потока расплава в выпускное отверстие. При проектировании таких изменений в форме поперечного сечения необходимо использовать при рассмотрении реологических свойств пластика, используемых для обеспечения его плавного и беспроволочного потока, то есть в соответствии с обтекаемой конструкцией. Что касается расплава в зазор на входе в давление, чтобы процесс экструзии был стабильным, он должен был бы быть равномерным повсюду. В случае

Структура экструзионной головки состоит из четырех частей: часть распределения расплава части регулировки части буфера части формы, чтобы облегчить анализ и обсуждение, теперь представляет собой экструдированную листовую экструзионную матрицу, которая должна быть введена в экструзионную головку круглое или прямоугольное поперечное сечение расплава в плоский экструдат. Часть распределения расплава обеспечивается в соответствии с распределением расплава в вертикальном направлении центральной оси, и давление также уменьшается, когда расплав расширяется с обеих сторон, и давление каждой части также различно. То есть давление обратно пропорционально расстоянию от входа.

Поэтому следующим шагом должно быть регулирование давления. В осевом потоке, создаваемом расплавом при различных давлениях, регулировочная часть устанавливается для того, чтобы реализовать вертикальную плоскость с центральной осью в соответствии с принципом, что сопротивление потока велико и встречается низкоомная часть. Давление внутри равны. Но даже если значения давления одинаковы, расплав в случае потока состояния сдвига не является одинаковым. Давление на выходе такое же, но сдвиг подвергается разному сдвигу.

Если расплав этого состояния подается непосредственно в формовочную часть, давление является таким же, но остаточное напряжение сдвига не является одинаковым, так что состояние расширения экструдированного объекта из зазора формы отличается, так что форма экструдера И различия формы формы. В случае

Можно видеть, что расплав в формообразующую часть требует не только одного и того же давления, но и состояние напряжений должно быть одинаковым. Хотя состояние давления может быть различным по форме части входа в форму калибровки, но на самом деле эта практика очень сложна, нестабильна в производственных приложениях. В случае

С этой целью перед формообразующей частью подается буферная часть, а расплав, имеющий различную историю сдвига, забуферирован так же, как и напряженное состояние. Если разрез в частях распределения и регулировки одинаковый в секции, нет необходимости в буферизации. В случае

Если давление расплава на входе в формовочную часть такое же, как и на входе, скорость потока на выходе из зазора составляет такая же, как форма формовочной части. В случае

3, регулировка температуры. В экструзионной головке обычно устанавливают нагреватель ленты, поэтому необходимо отрегулировать температуру формы, температура формы поддерживается в заданном диапазоне температур 1 ° С. Этот метод прост для рассмотрения пластика вязкости и температурной зависимости, можно использовать соответствующую настройку температуры. В случае

4, поток различной формы в поперечном сечении основной формы поперечного сечения пути потока расплава, вы можете использовать скорость потока, давление и расход, чтобы показать связь между состоянием потока. Чтобы найти это соотношение, сделаны следующие предположения: расплав является несжимаемым материалом;

Расплав удовлетворяет силовой функции: т. Е. T t - напряжение сдвига, kn - коэффициент, n, n индекс потока; проточная стенка без скольжения расплава, то есть скорость стенки v = 0. Аналогично, ее можно расширить до количественного анализа и расчета расплава в различных состояниях потока потока в поперечном сечении, чтобы обеспечить рациональность конструкции экструзионной головки состав.