Главная > Новости > Содержание

Детали процесса штамповки металла

Sep 05, 2017

Металлическая штамповка: это методы холодной обработки металлов, также известные как холодное тиснение или штамповка листового металла, с мощью штамповочного оборудования, металлическим листом в пресс-форме непосредственно под формованием, штамповочные детали широко используются в производстве автозапчастей. бытовой техники.

Стоимость процесса: стоимость литья (высокая), единичная стоимость (низкая - средняя).

Типичные продукты: транспорт, мебель, кухонная утварь, электронные изделия.

Производство подходит: подходит только для больших количеств.

Качество: высокая точность формирования поверхности.

Скорость: одна часть быстро (1 с-1 мин).

Применимые материалы

1. Подходит для большинства металлических листов, особенно для: пластины из углеродистой стали, пластины из нержавеющей стали, алюминиевой пластины, пластины из магния, медной пластины и цинковой пластины.

Вопросы проектирования

1. Толщина листовой штамповки рекомендуется для контроля между 0,4 мм-2 мм (0,02 дюйма-0,08 дюйма), слишком толстый металлический лист влияет на эффект формования.

2. Ограничения на металлическую штамповку, как правило, от машины: размер стола машины определяет размер пластины, глубина штамповки и сложность формы определяют скорость формования.

Сведения о процессе

1. Закрепите листовой металл на столешнице.

2. Вертикальное падение верхнего пуансона, так что металлический лист в формообразовании формирует форму.

3. Перфорирование, детали удаляются, чтобы дождаться следующего процесса шлифования отделки, весь процесс примерно за 1 с-1 мин.

Методы обработки штампов и другие методы обработки основаны на их собственной производительности в качестве основы для обработки, процесс штамповки материала должен иметь хорошую производительность штамповки.

1. Характеристики штамповки материала

Способность материала адаптироваться к различным процессам штамповки называется тиснением свойств материала. Эффективность штамповки материала хороша, то есть легко обрабатывать штампы, процесс штамповки с максимальной степенью деформации и общей степенью деформации большой степени высокой производительности, легко получить высококачественные штамповочные детали, умереть долго жизнь. Можно видеть, что формирование штамповки является всеобъемлющей концепцией, она включает в себя множество факторов, но основное ее содержание имеет два аспекта: во-первых, формирование предела, второе - качество формирования.

(1) предел формирования. В процессе штамповки материал может достигать максимальной степени деформации, называемой пределом формования. Для разных процессов формования пределы формирования представлены различными предельными коэффициентами деформации. Поскольку большая часть тиснения выполняется в плоском напряженном состоянии, где значение напряжения в направлении толщины приблизительно равно нулю, нетрудно проанализировать: внутри деформированной заготовки, где площадь подвергается чрезмерному растягивающему напряжению, Будет делать пустую часть местного сильного истончения и даже разрыв, оставляя красный лом; любой предмет по роли большого сжимающего напряжения, если больше, чем критическое напряжение, приведет к пустым потерям, стабильности и морщинам. Поэтому с материальной точки зрения, чтобы улучшить предел формования, мы должны улучшить пластичность материалов и повысить прочность на растяжение, способность к сжатию.

Когда абсолютное значение растягивающего напряжения, приложенного к зоне незакрепленной деформации, является максимальным, деформация в этом направлении должна быть продолжена и деформирована, так что деформация штамповки будет такой, как деформация растяжения (например, выпучивание, сжигание факела, отбортовка отверстий и т. Д. ). Когда абсолютное значение сжимающего напряжения, приложенного к зоне незакрепленной деформации, является самым большим, деформация в этом направлении должна быть деформацией сжатия, так что деформация штамповки такова, что деформация сжатия (например, вытягивание, выемка и т. Д.), , Конечный коэффициент деформации удлиненной деформации в основном определяется пластичностью материала. Конечный коэффициент деформации деформации сжатия обычно ограничивается пропускной способностью зоны пусковой передачи, а иногда и зоной деформации или пределом зоны передачи.

(2) качество формирования штамповочных частей показателей качества - это в основном размерная точность, изменение толщины, качество поверхности и формирование физических и механических свойств материалов. На качество заготовки влияет множество факторов, и разные способы штамповки различны.

Материал сопровождается упругой деформацией одновременно с пластической деформацией. Когда груз удаляется, размер и форма заготовки отклоняются от формы из-за упругого извлечения материала, что влияет на размер и форму точности детали. Поэтому, чтобы понять закон упругого, контролировать количество отскоков очень важно.

После формирования штамповки общая толщина должна быть изменена, какая-то толще, немного тоньше. ? Толщина разбавления непосредственно влияет на прочность и использование штамповочных деталей, требования к прочности, часто для ограничения максимального количества прореживания.

После пластической деформации материала, помимо явления упрочнения, а также из-за неравномерной деформации, приводящей к остаточному напряжению, приводящему к изменениям размера и формы заготовки, серьезные также вызывают саморассеивание заготовки , Все эти условия должны быть учтены при разработке процессов штамповки.

Основными факторами, влияющими на качество поверхности заготовки, являются поверхностное состояние исходного материала, размер зерна, состояние материала, прилипающего во время штамповки, и истирание поверхности штамповочной части. Состояние поверхности сырья напрямую влияет на качество поверхности заготовки; • Толстый стальной лист растянут для получения так называемых дефектов «апельсиновой корки» (шероховатая поверхность); • Штампованные материалы, которые легко вставляются в плесень, будут царапать штамповочные детали и снизить срок службы пресс-формы. Кроме того, зазор формы неровный, поверхность формы грубая поцарапает части штамповки.