Главная > Знание > Содержание

Является ли литейная форма литья непосредственно связанной с качеством продукции?

Jun 15, 2017

Контроль температуры поверхности литейной головки очень важен для производства отлитых отливок. Неравномерная или неправильная температура пресс-формы литья также приведет к нестабильности размера отливки, в процессе производства верхней деформации литья, что приведет к термическому давлению, вязкой форме, депрессии поверхности, внутренней усадке и тепловым пузырькам и другим дефектам. Когда разница температуры формы велика, переменные в производственном цикле, такие как время наполнения, время охлаждения и время распыления, имеют разные влияния.
1). Холодные линии:
Причина: температура передней части расплавленного супа слишком низкая, и в перекрытии есть следы.
Методы улучшения:
1. Убедитесь, что толщина стенки слишком тонкая (конструкция или изготовление), более тонкая область должна быть заполнена напрямую.
2. Проверьте, что форма заполнена непросто, слишком большое расстояние, закрытые области (например, ребра (Fin), поднятые), заблокированные области, слишком маленькое филе и т. Д., Непросто заполнить. И обратите внимание, есть ли ребра или холодные пятна.
3. Сократите время заполнения.
4. Измените режим заполнения.
5. Улучшите температуру пресс-формы.
6. Улучшить температуру расплавленного супа.
7. Проверьте состав сплава.
8. Ускоренный побег может оказаться полезным.
9. Вакуумное устройство может быть полезным.
2). Rift:
Причина:
1. Усадочный стресс.
2. Сила выброса или весь край треснут.
Методы улучшения:
1. Увеличить филе.
2. Проверьте наличие горячих точек.
3. Изменение времени затвердевания (машина холодной камеры).
4. Увеличьте или сократите время закрытия.
5. Увеличьте угол наклона.
6. Увеличьте выталкивающий штырь.
7. Проверьте, имеет ли плесень дислокация, деформация.
8. Проверьте состав сплава.
3). Устьица:
Причина:
1. Воздух смешивается в расплавленном супе.
2. Источник газа: плавление в трубке материала в форме, тип агента.
Методы улучшения:
1. Соответствующая медленная скорость.
2. Проверьте, является ли канал потока гладким и уменьшается ли площадь поперечного сечения.
3. Проверьте, достаточна ли область вылета, есть ли препятствие, местоположение находится в конечном заполняющем помещении.
4. Проверьте, является ли тип агента слишком большим спреем, слишком ли низкая температура формы.
5. Используйте вакуум.
4). Кавитационная эрозия:
Причина: Потому что давление внезапно уменьшается, заставляет газ в расплавленном супе внезапно набухать, ударная плесень вызывает повреждение плесени.
Методы улучшения:
Не меняйте область бегуна быстро.
5). Усадка:
Причина: когда металл от жидкого затвердевания до твердого состояния пространства станет меньше, если металлическая добавка не будет содержать усадку. Обычно происходит в более медленной точке затвердевания.
Методы улучшения:
1. Увеличьте давление.
2. Измените температуру формы. Местное охлаждение, агент распылителя, снижает температуру формы, а иногда просто меняет положение усадки, а не усадку.
6). Пилинг:
Причина:
1. Плохой режим заполнения, что приводит к перекрытию расплавленного супа.
2. Деформирование формы, что приводит к перекрытию расплавленного супа.
3. Включение оксидного слоя.
Методы улучшения:
1. Переключайтесь на ранней скорости.
2. Сократите время заполнения.
3. Измените режим заполнения, положение затвора и скорость затвора.
4. Проверьте, достаточна ли прочность формы.
5. Проверьте, хороша ли форма штифта или нет.
6. Проверьте наличие оксидного слоя.
7). Пульсация:
Причина: первый слой расплавленного супа на поверхности быстрого охлаждения, второй слой расплавленного супа не смог расплавить первый слой, но есть достаточно слияния, что приводит к разным организациям.
Методы улучшения:
1. Улучшите режим заполнения.
2. Сократите время заполнения.
8). Отверстия, образованные плохим потоком:
Причина: расплавленный суп течет слишком медленно или слишком холодно, или режим заполнения плохой, поэтому в застывшем металлическом переходе есть отверстие.
Методы улучшения:
1. Улучшить метод холодных линий.
2. Проверьте, что температура расплавленного супа стабильна.
3. Проверьте, что температурный заряд пресс-формы стабилен.
9). Отверстия на фрактальной поверхности:
Причина: Это может быть усадка или пористость.
Методы улучшения:
1. Если усадка, уменьшите толщину толщины входного отверстия затвора или перелива.
2. Охлаждающий вентиль.
3. Если укол, обратите внимание на проблему выхлопа или газа.
10). Заусенцы:
Причина:
1. Зажимная сила недостаточна.
2. Плоское зажатие.
3. Прочность литейной формы недостаточна.
4. Температура расплавленного супа слишком высока.
11). Усадка:
Причина: Усадка происходит ниже поверхности давления.
Методы улучшения:
1. С помощью метода улучшения усадки.
2. Локальное охлаждение.
3. Нагреть другую сторону.
12). Отложение углерода:
Причина: Форма прикрепляется к форме свободным агентом или другой примесью.
Методы улучшения:
1. Уменьшите количество спрея.
2. Увеличьте температуру формы.
3. Выберите подходящий тип агента.
4. Используйте мягкую воду для разбавления агента.
13). Bubbling:
Причина: Газовая катушка находится ниже поверхности отливки.
Методы улучшения:
1. Уменьшить увлечение воздуха (то же, что и устьица).
2. Охлаждение или предотвращение низкой температуры пресс-формы.
14). Липкая форма:
Причина:
1. Цинковый продукт прикрепляется к поверхности формы.
2. Ударная пресс-форма расплавленного супа, вызывающая повреждение поверхности пресс-формы.
Методы улучшения:
1. Уменьшите температуру пресс-формы.
2. Уменьшите шероховатость поверхности.
3. Увеличьте угол тяги.
4. Покрытие.
5. Измените режим заполнения.
6. Нижняя скорость затвора.