Главная > Знание > Содержание

Процесс экструзии ABS

May 02, 2018

Процесс экструзионного экструдирования Abs

ABS с полным названием акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер, обладает прекрасными комплексными физико-механическими свойствами, отличной низкотемпературной ударной вязкостью. Стабильность размеров. Электрические свойства, стойкость к истиранию, химическая стойкость, крашение, обработка готовой продукции и механическая обработка лучше. ABS обладает общими свойствами трех компонентов. А делает его химически стойким, термостойким и обладает определенной поверхностной твердостью. B дает высокую эластичность и вязкость. S дает ему характеристики обработки термопластов и улучшает электрические свойства. , Поэтому пластик ABS является «жестким, жестким, жестким» материалом, который легко доступен, обладает обширными свойствами, является недорогим и широко используется. Пластмассы ABS широко используются в обрабатывающих отраслях, таких как машины, электрооборудование, текстиль, автомобили, летательные аппараты, корабли и химическая промышленность. Процесс формования: пластик ABS также может быть модифицирован полистиролом. Он имеет более высокую ударную вязкость и лучшую механическую прочность, чем HIPS. Он имеет хорошую производительность обработки. Он может использовать пластиковое формовочное оборудование, такое как машина для литья под давлением и экструдер. Инъекция, экструзия, выдувное формование


Каландрирование, ламинирование, пенообразование, термоформование, сварка, покрытие, гальванизация и механическая обработка.

Абсорбция абсорбирующей воды относительно высока, необходимо высушить перед обработкой, температура сушки составляет 70 ~ 85 ° C, время высыхания составляет 2 ~ 6 часов; Продукты ABS легко производить внутреннее напряжение при обработке, например, слишком большое напряжение, что приводит к растрескиванию продукта, должно выполняться отжиг, части, размещенные в сушильной печи с циркуляцией горячего воздуха 70 ~ 80 ° C 2 ~ 4 часа, а затем охлаждают до комнатной температуры. Экструзионный процесс: экструзия. Пластмасса ABS производит трубы, пластины, листы, профили и другие продукты. Трубы могут использоваться для труб различных водопроводных труб, воздушных труб, смазочных масел и топливных масел; плиты и листы могут использоваться для напольных покрытий, мебели, резервуаров, фильтров и стен. Промежуточное и термоформование или вакуумное формование. Обычно соотношение длины шпинделя и диаметра экструдера высокое, L / D между 18 и 22, коэффициент сжатия (2,5 ~ 3,0): 1, целесообразно использовать градиентный винт с торпедной головкой, температура цилиндра: отделение бункера 150 ~ 160 ° C, фронт ствола 180 ~ 190 ° C, температура 185 ~ 195 ° C, температура формы 180 ~ 200 ° C, а затем температура выдувного формования может регулироваться между 140 ~ 180 ° C.


Essai - Профессиональный поставщик плоской экструзионной головки, «China Die Township» Чжэцзян Хуанян, имеет многолетний практический опыт и передовое технологическое оборудование, успешно разработал и изготовил различные однослойные многослойные листовые, листовые, пленочные сенсорные головки , ламинация Головка головки, полый решетчатый станок, многослойный экструзионный коллектор, различный быстродействующий гидравлический сменщик (тип пластины / колонки), дозирующий насос для расплава, статический смеситель, покрывающая головка, пенообразователь, пластинчатая матрица. Подождите. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите официальный сайт, чтобы оставить сообщение